Оборудование для сварки труб из термопластов встык нагретым инструментом, представленное на российском рынке
Зуев М.А., Шешменев Д.Ю., Кочетов М.В.
Применение полимерных труб, включая трубы из термопластов, быстро растет во всем мире уже на протяжении не одного десятка лет. Так же быстро развивается техника для их соединения и монтажа. Наиболее технологичным способом соединения труб из термопластов является сварка. Вид оборудования для сварки таких труб, которого выпускается довольно много, зависит от способа сварки, места ее проведения, типа и размеров свариваемых труб и деталей, условий их эксплуатации.
Так, например, оборудование для сварки труб из термопластов встык нагретым инструментом (НИ) (далее оборудование) выпускается как стационарное, для использования в цеховых условиях для сварки сегментных соединительных деталей из отрезков полимерных труб [1], так и мобильное, для использования непосредственно на месте строительства наружных трубопроводов (рис.1).
Самыми простыми и дешевыми являются аппараты для сварки встык НИ труб небольших диаметров с механическим приводом и двумя зажимами (рис.2).
Самыми дорогими - аппараты для сварки встык НИ труб диаметром до 2400 мм, которые выпускаются не серийно, а под конкретные проекты.
Рис. 1. Строительство ПЭ наружного водопровода большого диаметра с использованием аппарата для сварки встык НИ с гидравлическим приводом.
Рис. 2. Аппараты для сварки встык НИ полимерных труб с механическим приводом.
Подробное описание и сравнение характеристик такого оборудования разных производителей может занять целую книгу, поэтому в данной статье ограничимся кратким обзором того, которое может применяться при строительстве опасных производственных объектов.
Конструктивно основная часть такого оборудования, независимо от производителя, состоит из следующих основных частей (рис.3):
- центратор — станина с четырьмя металлическими зажимами (хомутами) для фиксации свариваемых труб и соединительных деталей. Два из них подвижно и два неподвижно укреплены на направляющих — стальных штангах, которые, в свою очередь, поддерживаются прочными боковинами;
- редукционные вкладыши (полукольца) — съемные детали, обеспечивающие надежную фиксацию в зажимх во время сварки труб и/или деталей с диаметром меньшим, чем максимально допустимый для данного аппарата;
- торцеватель (рубанок) — вращающееся дисковое устройство с одним или несколькими лезвиями на каждой стороне с приводом от электромотора для механической обработки (торцевания) концов свариваемых труб и/или деталей;
- нагревательный инструмент (нагреватель) — массивный металлический диск с ручками из теплоизоляционного материала со встроенной электрической спиралью для нагрева и оплавления свариваемых поверхностей труб и/или деталей, обычно покрыт антиадгезионным покрытием;
- привод (гидравлический, электрический или ручной) - для приведения в движение подвижных зажимов станины;
- блок электропитания — оборудование, подающее напряжение (обычно 220 или 380В) на составные части аппарата;
- блоки контроля (управления) и регистрации — оборудование, осуществляющее на аппаратах средней и высокой степени автоматизации функции регистрации, контроля и управления параметрами сварки.
Рис. 3. Общий вид аппарата для сварки полимерных труб встык НИ с ручным управлением и его составляющих.
В базовую комплектацию сварочного аппарата должны входить также:
- защитные кожухи нагревателя и торцевателя;
- гидравлические шланги с быстроразъемными соединениями;
- набор гаечных ключей;
- описание, инструкция по эксплуатации, технологические карты.
В моделях аппаратов, предназначенных для сварки труб большого диаметра (> 315 мм), станина может устанавливаться на колесное или гусеничное шасси (рис.4).
Рис. 4. Сварочные аппараты высокой степени автоматизации на гусеничном шасси.
Оборудование выпускается с расчетом на сварку труб определенного диапазона диаметров. Для сварки труб всего размерного ряда, соответствующего стандартам на свариваемые трубы и детали, в зажимах используют редукционные вкладыши с соответствующими внутренними диаметрами: 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 500, 630, 710, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм и т.д.
При увеличении максимального для конкретного оборудования диаметра свариваемых труб его габариты и потребляемая мощность также увеличиваются (табл. 1). Для сварки труб большого диаметра становится необходимым использование подъемных кранов или тельферов (рис.5).
Таблица 1. Пример изменения параметров сварочного оборудования в зависимости от диаметра свариваемых труб.
Макс. диаметр свариваемых труб (мм) |
160 |
250 |
315 |
355 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
Напряжение (В) |
230 |
230 |
230 |
230 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
Мощность (кВт) |
2 |
2,6 |
4,8 |
5 |
8,5 |
9,3 |
11,4 |
14,4 |
17,6 |
49,5 |
Вес (кг) |
||||||||||
Станина |
47 |
52 |
79 |
96 |
171 |
229 |
565 |
1100 |
1300 |
2560 |
Гидрогруппа |
24 |
24 |
28 |
28 |
28 |
38 |
38 |
45 |
46 |
49 |
Торцеватель |
8 |
14 |
27 |
29 |
61 |
107 |
160 |
284 |
350 |
858 |
Нагреватель |
6 |
8 |
19 |
19 |
27 |
43 |
59 |
90 |
155 |
260 |
Рис. 5. Сварочный аппарат для сварки труб до Dн 630 мм.
В нашей стране сварочное оборудование должно быть сертифицировано на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование.
Помимо этого согласно НД Ростехнадзора и РД 03-614-03 [2] сварочное оборудование (включая оборудование для сварки полимерных изделий), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов должно быть аттестовано (после проведения ряда испытаний в соответствии с установленной процедурой) в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений.
Сведения об аттестации такого сварочного оборудования заносятся в реестр Национальном агентстве контроля сварки. Срок действия такой аттестации – три года.
В российской нормативной документации принята следующая система разделения сварочных стыковых аппаратов по степени их автоматизации (в скобках – ее условное обозначение):
- С ручным управлением (СР) — если управление процессом сварки осуществляется вручную при визуальном или автоматическом контроле за соблюдением режима сварки, а регистрация режимов производится в журнале или в виде распечатанного протокола с регистрирующего устройства.
- Со средней степенью автоматизации (ССА) — если в аппарате имеется частично компьютеризированная программа основных параметров сварки, полный компьютеризированный контроль за соблюдением режима сварки по всему циклу, а также регистрация результатов сварки и их последующая выдача в виде распечатанного протокола.
- С высокой степенью автоматизации (СВА) — если в аппарате имеется компьютерная программа основных параметров сварки, компьютерный контроль за их соблюдением в ходе процесса, компьютерное управление процессом и последовательностью этапов сварки в заданном программой режиме (в том числе автоматическое удаление нагревательного инструмента), регистрацию результатов сварки и последующую выдачу информации в виде распечатанного протокола на каждый стык по окончании процесса сварки.
В подавляющем большинстве моделей с ручным управлением отсутствует автоматический контроль за соблюдением режима сварки и возможность получить информацию о ее результатах в виде распечатанного протокола.
Под компьютеризированным контролем подразумевается протоколирование основных параметров сварки (температуры, давления, продолжительности этапов сварки), которыми управляет оператор.
У аппаратов СВА, помимо функций аппаратов ССА, имеются следующие возможности:
- Есть исходная информация о параметрах сварки в зависимости от вида и марки полимера, геометрии труб, температуры НИ, окружающего воздуха;
- Самостоятельный расчет параметров сварки;
- Автоматическое управление процессом сварки;
- Автоматическое удаление НИ после завершения нагрева торцов труб.
Сварщик на аппарате СВА только проводит подготовительные операции и контролирует его работу.
Сравнение режимов выполнения технологических операций при сварке на аппаратах с разной степенью автоматизации приведено в таблице 2.
Таблица 2. Режим выполнения технологических операций и соблюдения технологических параметров при сварке встык НИ для разных степеней автоматизации сварочного оборудования.
Виды операций при сварке встык НИ |
Степень автоматизации оборудования |
|||
СР |
ССА |
ССА с ЧПУ (CNC) |
СВА |
|
Установка температуры НИ |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Поддержание заданной температуры НИ |
Авт |
Авт |
Авт |
Авт |
Измерение давления холостого хода |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Установка давления при торцевании |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Установка давления оплавления |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Контроль давления оплавления |
- |
+ |
+ |
+ |
Контроль времени оплавления |
Руч |
Руч |
Авт/полуавт. |
Авт/полуавт. |
Контроль времени нагрева |
- |
+ |
+ |
+ |
Установка давления нагрева |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Контроль давления нагрева |
- |
+ |
+ |
+ |
Разведение – сведение зажимов при технологической паузе |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Автоматическое удаление НИ |
- |
- |
- |
+ |
Контроль времени технологической паузы |
- |
+ |
+ |
+ |
Установка давления осадки (остывания) |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Контроль времени нарастания давления осадки (остывания) |
- |
+ |
+ |
+ |
Поддержание давления при остывании |
Руч |
Руч |
Авт |
Авт |
Контроль давления осадки (остывания) |
- |
+ |
+ |
+ |
Как видно из таблицы 2, наибольшим разнообразием режимов выполнения функций отличаются аппараты ССА.
Некоторые иностранные производители выпускают также так называемые комбинированные (совмещенные) аппараты, в которых блоки регистрации или управления можно использовать отдельно как аппараты для сварки труб из термопластов деталями с закладными нагревателями. Данные о проведенных сварках при этом также заносятся в их память и могут быть затем перенесены на внешнее запоминающее устройство или распечатаны.
Нередко при строительстве крупных объектов, на которых используются ПЭ трубы большого диаметра, проектировщики, с целью уменьшении сметы и расходов заказчика, предусматривают в проекте использование обоих видов сварки. На таких объектах везде, где можно, трубы сваривают встык (что исключает расходы на детали с ЗН), и лишь там, где нельзя использовать стыковую сварку, применяют электромуфтовую. В таких случаях комбинированные сварочные аппараты позволяют строительным организациям существенно сэкономить на приобретении и техническом обслуживании оборудования.
Согласно п.6.50 СП 42-103-2003 [3] «сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя этого оборудования либо представителем фирмы, имеющим допуск к сервисному обслуживанию этого оборудования. Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ». То же рекомендуют и заводы – изготовители сварочного оборудования.
При сервисном обслуживании должно проверяться состояние и работа всех его систем: гидравлики, механической части, электрики и электроники. Вот примерный объем проверок и контроля оборудования для стыковой сварки, проводимых при их техническом обслуживании [4]:
Контроль:
- электрических кабелей, разъемов и соединений, состояния изоляции;
- общего состояния, механических повреждений и геометрии основных узлов;
- герметичности корпусов электрических узлов;
- состояния гидравлических шлангов, разъемов и соединений;
- состояния гидравлических цилиндров;
- состояния зажимов для труб;
- уровня гидравлического масла (при необходимости его замена);
- утечек гидравлического масла;
- давления холостого хода;
- работы гидрогруппы и ее механизмов управления;
- давления, создаваемого гидрогруппой;
- состояния ножей торцевателя;
- работоспособности микровыключателя торцевателя;
- общего состояния привода торцевателя и электромотора;
- состояния антиадгезионного покрытия зеркала нагревателя;
- равномерности распределения температуры по поверхности зеркала нагревателя (рис.6);
- точности измерения и регулирования температуры зеркала (при необходимости калибровка);
- точности измерения давления (при необходимости калибровка);
- состояния и точности измерений датчика линейного перемещения на станине центратора (при необходимости калибровка);
- состояния и точности измерений датчика температуры воздуха (при необходимости калибровка);
- работоспособности кнопок и дисплея на панели управления;
- системы протоколирования и передачи данных.
Рис. 6. Проверка равномерности распределения температуры по поверхности зеркала нагревателя аппарата для сварки встык НИ при техническом обслуживании.
Поэтому большое значение для потребителя имеет наличие и доступность сервисных пунктов, где можно провести такое обслуживание, тем более что оборудование для сварки труб большого диаметра весьма тяжело и громоздко (табл. 1).
Организация производства сварочного стыкового оборудования имеет следующие особенности:
- часть производителей самостоятельно разрабатывает и производит модели, заказывая на стороне небольшую часть необходимых деталей и узлов;
- часть производителей заказывает на стороне у зарекомендовавших себя производителей все оборудование по технической документации последних и лишь ставит на нем затем свой логотип;
- другая часть производителей покупают лицензию на производство и далее производят соответствующее оборудование сами, используя лишь отдельные узлы других производителей;
- некоторые крупные концерны начали выпуск сварочного оборудования после приобретения заводов или фирм, уже давно его выпускавших;
- некоторые производители просто копируют без приобретения лицензит наиболее удачные аппараты других фирм.
В силу этих причин весьма велики разнообразие моделей и разброс качества такого оборудования. Одни производители стремятся выпускать аппараты для сварки всех диаметров ПЭ труб и всех степеней автоматизации, другие стараются удовлетворить спрос на самые простые сварочные аппараты для самых ходовых диаметров. Показателем высокого уровня производства является выпуск оборудования для сварки полимерных труб большого диаметра с высоким уровнем автоматизации. Это оборудование выпускают в основном крупные фирмы, самостоятельно разрабатывающие оборудование.
На цену оборудования влияет множество факторов, в том числе:
- максимальный диаметр свариваемых труб;
- степень автоматизации;
- объем функций, выполняемых в автоматическом режиме в рамках одной степени автоматизации;
- вид привода зажимов центратора;
- качество и цена комплектующих (электрика, электроника, механика, гидравлика);
- локализация производства и транспортные издержки;
- таможенные пошлины (для импортного оборудования);
- необходимость аттестации;
- объемы продаж.
В настоящее время на российском рынке присутствует продукция нескольких десятков производителей как отечественных, так и из Великобритании, Германии, Испании, Италии, Китая, Польши, США, Турции, Франции, Чехии, Швейцарии и других стран. При этом оборудование заграничного производства, занимая большую долю рынка, отличается разнообразием моделей и широким ценовым диапазоном.
Рынок оборудования можно разделить на дорогой, средний по цене и бюджетный сегменты. Зарубежное оборудование представлено во всех секторах. Оборудование таких европейских марок, как Georg Fischer, Sauron, Uponor – дорогое, средний сегмент представлен итальянским, польским оборудованием, турецкое и китайское оборудование относится к третьему сегменту. Оборудование отечественного производства относится ко второму и третьему сегментам. Есть еще небольшой сектор оборудования, бывшего в употреблении.
Кратко охарактеризуем оборудование некоторых основных производителей, присутствующих на российском рынке (табл. 2).
Georg Fischer (Швейцария) - аппараты этой фирмы (рис.7) выпускаются в Италии на заводе фирмы Omicron, вошедшей в ее состав около 15 лет назад. У них надежная, проверенная временем конструкция, станина центратора прочна и массивна. Имеются модели всех степеней автоматизации. Оборудование, как и его обслуживание, достаточно дороги.
Рис. 7 . Сварочный аппарат Georg Fischer GF1600.
Hurner (Германия) - интенсивно развивающаяся компания, представленная моделями всех степеней автоматизации (рис.8). Конструкция надежна, качество соответствует европейскому уровню, стоимость несколько ниже, чем у других немецких марок.
Рис. 8 . Сварочный аппарат HÜRNER CNC 160 СВА.
Rothenberger (Германия) давно присутствует на отечественном рынке. Широкая линейка моделей аппаратов всех степеней автоматизации (рис.9). Аппараты высокого качества, дорогие.
Рис. 9 . Сварочный аппарат Rothenberger Ровелд Р 315 В.
Аппараты фирмы Widos (Германия) отличает упрощенная и облегченная конструкция (рис.10). Зажимы станины и нагреватель тоньше, чем у других немецких марок. У большинства моделей крайний неподвижный зажим сделан съемным. Все это несколько ослабляет жесткость центратора. Гидрогруппа с ручным управлением не имеет сбросного клапана байпаса. Оборудование дешевле, чем, к примеру, Rothenberger.
Рис. 10. Сварочный аппарат Widos 4400.
Sauron (Франция) аппараты для сварки полимерных труб собственной конструкции выпускает более сорока лет. На российском рынке – с 1992 г. Оборудование высокого качества, отлично работающая гидравлика (рис.11). Большое разнообразие моделей всех степеней автоматизации в широком ценовом диапазоне. У них надежная конструкция, прочная станина центратора. Сечение гидроцилиндров увеличено, что позволяет работать при более низких давлениях в гидравлической системе. При этом появляется существенный запас по давлению перемещения и расширяются возможности аппарата по диапазону свариваемых труб, снижается износ элементов гидравлики. Очень развита сеть авторизованных сервисных пунктов, осуществляющих также обслуживание и ремонт оборудования других производителей.
Рис. 11. Сварочный аппарат Sauron 315 СВА.
Оборудование Ritmo (Италия) (рис.12) европейского качества, но дешевле немецких марок. Традиционно это оборудование больше применяется у нас при строительстве водопроводов.
Рис. 12. Сварочный аппарат Ritmo B 200.
В международном концерне Uponor оборудование для стыковой сварки (рис.13) (достаточно дорогое) выпускает подразделение, организованное на основе фирмы KWH, вошедшей не так давно в его состав. KWH выпускала стыковое сварочное оборудование с 1960 года.
Боковые стенки станины центратора ее оборудования сделаны из алюминиевого сплава, что, снижая вес, в то же время ее несколько ослабляет. Нагреватель с автоматическим удалением лишен защитного кожуха, работает от пружины. Сечение гидроцилиндров увеличено, что позволяет работать при более низких давлениях в гидросистеме. В аппаратах ССА с ЧПУ (CNC) на станине отсутствует датчик линейного перемещения.
Рис. 13. Сварочный аппарат Uponor PT-1600-HR.
Фирма Fusion (Великобритания) на российском рынке еще с начала 1990-х годов. Оборудование надежное, с хорошей гидравликой, достаточно дорогое (рис.14).
Рис. 14. Сварочный аппарат фирмы Fusion CP.
Фирма McElroy (США) относительно недавно вышла на наш рынок. Большую долю в выпускаемом ею оборудовании занимают аппараты для сварки труб большого диаметра на гусеничном самоходном шасси (рис.15), хорошо себя зарекомендовавшие при строительстве протяженных водоводов, водопроводов и напорной канализации за пределами городских поселений. Стоимость такого оборудования достаточно высока, сервисная служба в нашей стране пока еще развивается.
Рис. 15. Сварочный аппарат McElroy Trac Star-500.
Оборудование фирмы Nowatech (Польша) (рис.16) производится с недавнего времени. Также недавно появилось оно на российском рынке. Его особенностью является нетрадиционное покрытие зеркал нагревателей в виде тефлоновой ткани, которая не сцеплена жестко с их поверхностью. Цены, при достаточно высоком качестве, ниже, чем у немецких моделей.
Рис. 16. Сварочный аппарат Nowatech.
Turan Makina - первый турецкий производитель оборудования для стыковой сварки полимерных труб, появившийся в России. Недорогие аппараты (рис.17), как правило, не оснащаются блоком протоколирования и применяются в основном при строительстве неответственных трубопроводов. Могут возникать трудности с их сервисным обслуживанием.
Рис. 17. Сварочный аппарат Turan Makina.
Оборудование Weltech (Турция) (рис.18) в целом аналогично по характеристикам Turan Makina, появилось на нашем рынке позже.
Рис. 18. Сварочный аппарат Weltech.
В последние годы на специализированных отраслевых выставках постоянно присутствует большое число китайских производителей сварочного оборудования довольно широкого диапазона по цене и качеству. Фирма Bada (Китай) – одна из них. Она представлена в РФ в основном простыми недорогими моделями с механическим или с гидравлическим приводом, без автоматики (рис.19). Сервисная служба развита недостаточно. То же можно сказать и об остальных китайских производителях такого оборудования на нашем рынке.
Рис. 19. Сварочный аппарат Bada SHD 450.
Завод «Волжанин» (Россия, Казань) - единственный на территории России, серийно выпускающий широкий модельный ряд аппаратов для стыковой сварки труб диаметром до 1200 мм (рис.20). На рынке – с 2007 года. Продукция относится к среднему ценовому диапазону. Механическая и электрическая части собираются из отечественных комплектующих, гидравлика - европейская. Зажимы станин стальные. Сервисная служба активно развивается.
Рис. 20. Сварочный аппарат Volzhanin CNC 315.
Ястреб – новая отечественная марка, пришедшая на смену СТС. Оборудование выпускается с 2014 года, но уже успело себя хорошо зарекомендовать. В конструкции учтен опыт эксплуатации зарубежного сварочного оборудования в российских условиях. Сервисная служба развита хорошо.
Рис. 21. Сварочный аппарат Ястреб С- 250 СП ССА.
Таблица 3. Некоторые основные производители оборудования для сварки труб из термопластов встык НИ, присутствующие на российском рынке.
Название |
Страна |
Год начала выпуска оборуд-я |
Год начала продаж в РФ |
Кол-во авториз. сервисных пунктов |
Georg Fischer |
Швейцария |
1974 (Omicron) |
1998 |
6 |
Hurner |
Германия |
2000 |
2008 |
4 |
Rothenberger |
Германия |
1990-е |
1996 |
8 |
Widos |
Германия |
1956 |
1994 |
2 |
Sauron |
Франция |
1991 |
1992 |
10 |
Ritmo |
Италия |
1981 |
2006 |
4 |
Uponor |
Финляндия |
1961 |
2002 |
2 |
Fusion |
Англия |
1982 |
1992 |
8 |
McElroy |
США |
1969 |
2013 |
1 |
Nowatech |
Польша |
Начало 2000-х |
2011 |
* |
Turan Makina |
Турция |
1995 |
2007 |
0 |
Weltech |
Турция |
* |
2000 |
* |
Bada |
Китай |
Начало 2000-х |
2006 |
0 |
Волжанин |
Россия |
2007 |
2007 |
4 |
Ястреб |
Россия |
2014 |
2014 |
10 |
СТС |
Россия |
2002 |
2002 |
10 |
*- данные отсутствуют
Ассортимент продукции некоторых производителей оборудования представлен в таблице 4.
Таблица 4. Степени автоматизации оборудования некоторых производителей в зависимости от максимального диметра свариваемых труб.
D макс. св. аппаратов, мм |
160 |
225 (250) |
315 |
355 (400) |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
|
Georg Fischer |
||||||||||
СР |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
ССА |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
СВА |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Ritmo |
||||||||||
СР |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
ССА |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
СВА |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Sauron |
||||||||||
СР |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
ССА |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
СВА |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
|
Widos |
||||||||||
СР |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
ССА |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
СВА |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|
Turan Makina |
||||||||||
СР |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
ССА |
- |
- |
+ |
|
- |
+ |
- |
- |
- |
|
|
СВА |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Волжанин |
||||||||||
СР |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
ССА |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
СВА |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Ястреб |
||||||||||
СР |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
ССА |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
СВА |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
Отсутствие моделей с высокой степенью автоматизации у ряда производителей на диаметрах свыше 630 мм объясняется целым рядом причин, некоторые из которых следующие:
- резкое удорожание (за счет блока управления) и без того достаточно дорогого оборудования, цена которого растет в геометрической прогрессии с увеличением максимального диаметра свариваемых труб;
- трудности измерения и учета в автоматическом режиме давления холостого хода, на величину которого с ростом диметра и веса свариваемых труб начинают сильно влиять даже небольшие отклонения положения центратора (и труб в подвижных зажимах) от горизонтали;
- усиление влияния показателя текучести расплава ПЭ на качество сварного соединения в связи с большой толщиной стенок труб, что приводит к необходимости подбора режимов сварки опытным путем, т.к. показатель текучести расплава даже одной и той же марки ПЭ у труб разных производителей может сильно отличаться.
В настоящее время российский рынок оборудования для сварки труб из термопластов встык НИ характеризуется следующими тенденциями:
- высокая насыщенность;
- постоянное усиление конкуренции между поставщиками оборудования;
- резкая девальвация рубля позволяет отечественным производителям увеличивать свою долю на внутреннем рынке.
Усиление конкуренции является следствием уменьшения в последние три года объемов строительства инфраструктурных объектов (и объемов закупок ПЭ труб) в стране при постоянном появлении на рынке все новых производителей оборудования.
В этих условиях строительные организации и другие потребители подобной продукции могут приобрести оборудование на любой вкус: как дорогое и надежное, так и дешевое, как на двадцать лет работы, так и на один строительные сезон, как для работы на опасных производственных объектах, так и в садоводческих товариществах, с ценой от нескольких десятков тысяч до нескольких миллионов рублей.
Надеемся, что эта статья поможет им сделать правильный выбор.
- Зуев М.А. Проблемы контроля качества сегментных полиэтиленовых соединительных деталей. Полимергаз, № 2, 2015г.
- РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
- СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.
- Зуев М.А., Шешменев Д.Ю. Оборудование для сварки полиэтиленовых труб: опыт ремонта и обслуживания. Газ России, № 2, 2014г.