Подключение новых полиэтиленовых газопроводов к действующим: технология, мнения, опыт

07.10.2024

Зуев М.А. - Заместитель генерального директора по учебной части 
Жиделева М.Л. – Ведущий специалист ООО «ЦентрТехФорм»

Строительство полиэтиленовых газопроводов в России в последние годы увеличивается как по количественным, так и по качественным показателям. Сегодня общеизвестны и никем уже не оспариваются преимущества полиэтиленовых газопроводов [1-3]:

• отсутствие потребности в дорогих изоляционных материалах и ЭХЗ;
• более низкая стоимость и более высокая технологичность строительно-монтажных работ за счет применения автоматизированных сварочных аппаратов, меньшей потребности в грузоподъемном оборудовании и высокооплачиваемом персонале;
• срок службы не менее 50 лет;
• снижение затрат на эксплуатацию и ремонт.

Развитие инфраструктуры приводит к необходимости подключения новых объектов (населенных пунктов, микрорайонов, предприятий) к действующим газопроводам. В связи с этим качественное и безопасное проведение врезок в действующие трубопроводы без снижения давления и отключения потребителей становится весьма востребованным. Важную роль при проведении врезок и подсоединений играют квалификация работников, а также использование современного оборудования. Как и все газоопасные работы, они должны производиться в строгом соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

Врезки в полиэтиленовые газопроводы менее затратны по сравнению с аналогичными работами на стальных газопроводах [2]. Одной из наиболее безопасных и современных технологий является врезка в действующие газопроводы через полиэтиленовый шаровый кран.

Компания «Hütz+Baumgarten GmbH & Co. KG» (Германия) производит оборудование для врезки «Perfekt», полностью отвечающее требованиям ПБ 12-529-03 [4]. Устройство этого оборудования и его достоинства не раз освещались в специализированных изданиях [5-9].

Если с помощью седловидных ответвлений можно присоединять новые газопроводы - отводы к действующим лишь диаметрами до 63 мм, то при использовании оборудования «Perfekt» диапазон диаметров подключаемых трубопроводов составляет 50 ÷ 225 мм. Уже ведутся разработки и испытания оборудования для врезки через шаровый полнопроходной кран Ø 315 мм, что весьма актуально для российской газовой отрасли. Максимальный диаметр трубопровода, в который производится врезка, составляет 500 мм для труб с SDR 11 и 800 мм для труб с SDR 17,6. При этом давление в газопроводе не должно превышать 1 МПа (10 бар). Технология такой врезки отражена в п.п. 9.1.- 9.9 СТО Газпром [10].

Изложим вкратце основные этапы врезки в полиэтиленовый газопровод согласно указанной технологии:

1. Приварка полиэтиленового шарового крана. Перед началом монтажа оборудования к действующему газопроводу с помощью фитингов с ЗН (накладного ухода и муфты) приваривается полиэтиленовый шаровый кран в соответствии с СП 42-103-2003 [11].



2. Сборка и монтаж оборудования. Узел врезки и буровую штангу с установленной на ее конце фрезой фиксируют на свободном патрубке шарового крана, для чего стягивают болтами полукольца зажимного устройства. В результате получается полностью герметичное соединение.



3. Опрессовка узла врезки. Перед началом подачи фрезы собранный узел опрессовывают через штуцер с краном под давлением, на 0,1 МПа больше давления в действующем газопроводе.



4. Врезка в трубопровод. При помощи рычага - трещётки вращают буровую штангу. Фреза подается вперед за счет вращения по часовой стрелке рукояток устройства «Perfekt-3», прорезая стенку трубопровода.



5. Подача штанги с фрезой назад и перекрытие шарового крана. Момент прорезания действующего газопровода определяют по изменению усилия вращения и по длине хода буровой штанги. После этого фрезу вместе с буровой штангой отводят назад вращением рукояток устройства «Perfekt-3» против часовой стрелки. После выхода фрезы за пределы крана его перекрывают.



6. Стравливание давления в узле врезки и демонтаж оборудования. После перекрытия крана газ из узла врезки стравливают через штуцер с краном и газоотводный шланг, а оборудование со свободного патрубка шарового крана демонтируют. Фрезу отсоединяют от буровой штанги.



7. Извлечение вырезанного фрагмента трубопровода из фрезы. После отсоединения фрезы от буровой штанги из нее с помощью специального приспособления выдавливают вырезанный участок стенки трубы вместе со стружкой.



8. Приварка газопровода – отвода. К свободному патрубку шарового крана с помощи муфты с ЗН приваривают газопровод – отвод. После пуска газа в отвод сварное соединение опрессовывают под рабочим давлением и обмыливают, проверяя отсутствие утечек.



В нашей стране многими строительными и газораспределительными организациями уже накоплен положительный опыт применения оборудования «Perfekt».

Вот мнение Пилюгина Андрея Петровича, начальника управления по эксплуатации газораспределительных сетей ОАО «Ростовоблгаз»:

«Технология врезки в действующие газопроводы через полиэтиленовый шаровый кран применяется нами достаточно давно. Врезки производятся в основном в газопроводы давлением до 0,3 МПа. В зависимости от погодных условий, места производства работ и других факторов подготовительные работы и сама врезка занимают от 2 до 6 часов.

Оборудование «Perfekt» показало себя надежным, безопасным и удобным в эксплуатации. Очень важным является также отсутствие расходов, связанных с оповещением потребителей, их отключением и повторными пусками газа, которые могут составлять 60 ÷ 90 % всех затрат при проведении врезок обычным способом».

Черников Владимир Михайлович, главный инженер треста «Петушкирайгаз», филиала ОАО «Владимироблгаз»:

«Врезка через шаровый кран позволила решить проблемы, возникающие при отключении потребителей на время проведения работ.

Оборудование быстро монтируется на рабочей площадке, сам процесс врезки занимает минимум времени, не требует привлечения большого числа специалистов. Значительно снизились финансовые затраты. Я бы рекомендовал это оборудование всем организациям, занимающимся врезками в действующие трубопроводы».

Врезка в действующий газопровод d 225 мм SDR 11 с последующим присоединением отвода d160 мм. (г.Петушки, Владимирская область)



Шевелев Станислав Вячеславович, начальник производственного управления ОАО «Белгородоблгаз»:

«К настоящему времени филиалами ОАО «Белгородоблгаз» выполнено несколько врезок с применением оборудования «Perfekt». Врезки газопроводов - отводов из ПЭ80 диаметрами 63, 110, 160, 225 мм (SDR11) проводились в действующие газопроводы из ПЭ80 под давлением 0,6 МПа.

Работы выполнялись бригадой в составе трех рабочих и одного ИТР при температуре воздуха от -7°C до +5°C. Продолжительность подготовки к врезке и самой работы составляла от 1 до 4 часов. Монтаж оборудования на месте производства работ не представлял трудностей, оно просто в эксплуатации, для его применения достаточно предварительного обучения персонала. Замечаний по работе оборудования не возникало. К преимуществам применения данного оборудования можно отнести быструю окупаемость, значительную экономию времени и трудозатрат».

Действующие нормы и стандарты в области газораспределения требуют использования современных технологий и оборудования, позволяющих обеспечить надежность и безопасность газоснабжения. В соответствии с этим оборудование компании «Hütz+Baumgarten» позволяет качественно и с минимальными затратами решать поставленные задачи.

Список используемой литературы:

1. Полиэтиленовые трубопроводы – это просто: справочное пособие/В.Е. Удовенко, В.С. Тхай, Ю.В.Коршунов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва: Полимергаз, 2012.
2. Опыт строительства и реконструкции подземных газопроводов на основе использования полиэтиленовых труб. В.А. Бусанкин и др. – М.:Кван 2004 г.
3. Пособие по применению полимерных материалов, технологий и оборудования в системах распределения газа. Брысьева Е.В. и др. – М.: ООО «Газпром экспо», 2009. – Т.2.
4. ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопротребления.
5. Универсальное оборудование для выполнения ремонтных работ и врезок под давлением на стальных и полиэтиленовых газопроводах. - Газ в России №9,2009 г.
6. Выполнение работ по врезке под давлением с помощью оборудования „Hütz+Baumgarten & Co. KG.“ (Германия) на газопроводах в Тульской области. - Полимерные трубы №3, октябрь 2009 г.
7. Оборудование для врезки под давлением в стальные и полиэтиленовые газопроводы. - Полимергаз №3, 2010 г.
8. Уникальное оборудование для врезки в действующие газопроводы. – Сфера нефтегаз №3, 2010 г.
9. Новые технологии для безопасного ремонта. - Газ России №3, 2012 г.
10. СТО Газпром 2-2.3-357-2009. Методы присоединения вновь построенных или реконструируемых газовых сетей к действующим газопроводам.
11. СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопров