Новости

Международная выставка AquaTerm 2016 Приглашаем Вас посетить Международную выставку AquaTerm 2016, которая пройдет с 2 по 5 февраля в МВЦ "Крокус Экспо"

Выставка РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2015 Приглашаем Вас посетить XIX международной специализированной выставке газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства - РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2015, которая пройдет с 6 по 9 октября в КВЦ "ЭКСПОФОРУМ"

Международная выставка оборудования и технологий для градостроения, энергоснабжения и городской инфраструктуры CityExpo 2014 Приглашаем Вас посетить наш стенд D104 на Международной выставке оборудования и технологий для градостроения, энергоснабжения и городской инфраструктуры CityExpo 2014.

Выставки

XX Международная выставка AquaTerm 2016 Приглашаем Вас посетить Международную выставку AquaTerm 2016, которая пройдет с 2 по 5 февраля в МВЦ "Крокус Экспо"

Международная специализированная выставка газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства “РОС-ГАЗ-ЭКСПО” Уважаемые партнеры!
Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «Рос-Газ-Экспо» 2015.
Номер нашего стенда D1.3 и D 2.1, Павильон № 2.
ВЫСТАВКА ПРОХОДИТ В РАМКАХ ПЕТЕРБУРГСКОГО МЕЖДУНАРОДНОГО ГАЗОВОГО ФОРУМА - 2015
Время проведения: 6 - 9 октября 2015 г.
Место проведения: Санкт-Петербург, КВЦ "Экспофорум"

XIX Международная выставка AquaTerm 2015 Приглашаем Вас посетить XIX Международную выставку AquaTerm 2015, которая пройдет с 3 по 6 февраля в МВЦ "Крокус Экспо"

03/2014 Оборудование для сварки полиэтиленовых труб: опыт ремонта и обслуживания

03/2014 Газ России
Оборудование и технологии 

 Зуев М.А.,
Заместитель генерального директора по учебной части
ООО «ЦентрТехФорм», К.Т.Н.

 Шешменев Д.Ю.,
Технический директор ООО «ЦентрТехФорм»
Окончание. Начало см. в №2, 2014

Оборудование для сварки полиэтиленовых (ПЭ) труб зачастую эксплуатируется в строительных организациях с нарушениями требований производителей. Это следует учитывать при организации продаж сварочного оборудования для полиэтилена, его техническом обслуживании и ремонте, при обучении персонала работе на сварочных аппаратах для ПЭ трубопроводов

Опыт технического обслуживания и ремонта оборудования для сварки полиэтиленовых труб, накопленный нашей организацией, позволяет рассмотреть наиболее распространенные виды поломок сварочного оборудования и их причины.

Так, у сварочных аппаратов для сварки деталями с закладными нагревателями (ЗН) довольно часто выходят из строя сканнеры (Рис.1) и электронные блоки из-за небрежной эксплуатации, нестабильности электропитания или попадания внутрь корпуса воды или грязи. Сварщикам необходимо также следить за состоянием наконечников сварочных проводов. Если они расшатаны, не обеспечивают надежный контакт с клеммами фитинга, то их нужно сразу менять, иначе плохой электрический контакт может провоцировать ошибки и прерывание сварочного цикла, а также повреждения электронных блоков.

Неисправный карандаш длясчитывания штрих-кода пыталисьотремонтировать своими силами
Рис. 1. Неисправный карандаш для считывания штрих-кода пытались отремонтировать своими силами. 

У аппаратов для стыковой сварки НИ на долю электрических систем и систем электроники приходится около 32% отказов оборудования, на долю систем механики – около 68%.

Наиболее серьезные поломки гидравлики, наиболее дорогостоящей части сварочного оборудования (около 21% от общего числа неисправностей), - это преждевременный износ манжет в гидроцилиндрах и преждевременный износ гидравлической станции, приводящий к необходимости дорогостоящего капитального ремонта. 

Основной их причиной является  несоблюдение при строительстве требований по защите оборудования от неблагоприятных внешних воздействий (пыль, грязь, осадки). Нередко сварщики размещают оборудование прямо на грунте, соединяют быстроразъемные соединения, не вытирая их. При этом грязь попадает в гидравлическую систему, минуя систему фильтрации. В результате происходит загрязнение быстроразъемных гидравлических соединений на станине и на гидравлических шлангах, клапанов, распределителей и других узлов гидросистемы.

Преждевременный износ и повреждению резьбы гаек, с помощью которых зажимы центратора удерживают свариваемые трубы. К этому приводит попадание на резьбу песка и грязи в процессе эксплуатации, неаккуратная работа, превышение затягивающего усилия. Если при этом гайки выполнены не из латуни, а из стали, то изнашиваются не только они, но и оси с резьбой, по которым они двигаются, зажимая хомуты.

Неисправности нагревателя составляют около 8% от общего числа неисправностей стыкового сварочного оборудования. При его эксплуатации необходимо следить за состоянием лезвий (ножей) торцевателя, оценивать внешний вид. Периодичность их замены зависит от интенсивности и условий эксплуатации торцевателя, от диаметров свариваемых труб. Из-за несвоевременной замены лезвий, их плохой заточки, попаданию на них песка и грязи при плохой очистке торцов труб часто случается преждевременный выход из строя редуктора и электромотора торцевателя. 

При использовании затупленных ножей продолжительность торцевания значительно увеличивается, возрастает необходимое давление при торцевании и резко повышается нагрузка на редуктор, электромотор и диск торцевателя (Рис.2). 

Ресурс торцевателя снижает слишком косой срез на торцах свариваемых труб (следствие неиспользования рекомендованного вспомогательного оборудования для сварки полиэтиленовых трубопроводов - специальных секаторов, гильотин, роторных пил), который приводит к увеличению времени торцевания в разы. 

Дюралевый диск торцевателя треснулиз-за превышения давления приторцевании
Рис.2. Дюралевый диск торцевателя треснул из-за превышения давления при торцевании.

При эксплуатации на больших нагрузках, например при сварке ПЭ труб больших диаметров, станину центратора некоторых сварочных аппаратов коробит и она деформируется (около 28% от общего числа), что приводит к браку сварки, а также часто к необходимости ее замены. Недостаточная жесткость станины - обычно результат конструктивных просчетов изготовителя или низкого качества ее изготовления.  

Основные  поломки электрических систем сварочных аппаратов – выход из строя входных контуров электронных блоков, дорогостоящих электронных плат (Рис.3). Так, выход из строя блоков контроля или управления составляет около 15% от общего числа. Причины этого чаще всего - нестабильность электропитания в сети или скачки напряжения и тока при пуске стартера автономного электрогенератора, нестабильный электрический контакт в разъемах или кабелях цепей блоков контроля и управления. Нередко при неаккуратной эксплуатации на стройплощадке повреждаются электрические кабели, их оплетка и изоляция. 


Перегоревшая электронная платасварочного аппарата
Рис. 3. Перегоревшая электронная плата сварочного аппарата.

Нагреватель с поврежденнымантиадгезионным покрытием

Рис. 4. Нагреватель с поврежденным антиадгезионным покрытием.

При неправильной эксплуатации нагревателя (несвоевременной или неправильной очистке зеркала) остатки расплава материала труб въедаются в его фторопластовое покрытие, оно повреждается и потом отслаивается (Рис. 4). В результате резко возрастает адгезия нагревателя к полиэтилену и процент брака сварки. Средний срок службы антиадгезионного покрытия зеркала – в среднем не менее 5 лет, однако при неправильной эксплуатации бывали случаи, когда требовалось его восстановление уже через один год работы.


Выход из строя терморегулятора нагревателя нарушает температурный режим сварки и также приводит к браку. Терморегулятор, как и другое электрооборудование, ломается чаще всего из-за скачков питающего напряжения. Неисправности нагревателя составляют около 28% от общего числа неисправностей стыкового оборудования.

Если сварочные аппараты ремонтируются и обслуживаются не в авторизованных сервисах, то на это оборудование нередко ставят неоригинальные запчасти взамен вышедших из строя. Это могут быть электрокабели и разъемы, электронные блоки и датчики, детали гидросистемы – клапаны, распределители и т.п. Надежность их, как правило, низкая. При работе разъемы разбалтываются, создавая плохой контакт, гидравлика работает в неправильном режиме. В результате падают эксплуатационные характеристики оборудования, его мощность и надежность.

Практика ООО «ЦентрТехФорм» по ремонту и техобслуживанию показала, что для стыковых аппаратов фирмы J.SAURON (Франция), по сравнению с аппаратами других марок, характерно наименьшее число:

  • отказов сальников гидроцилиндров;
  • выходов из строя нагревателей;
  • выходов из строя двигателей торцевателей;
  • поломок и неисправностей станины центратора. 

Практически отсутствуют случаи выхода из строя электронных компонентов цепей питания и управления как стыковых, так и электромуфтовых аппаратов.

Высокая надежность и приспособленность для российских условий этого оборудования была достигнута своевременной доработкой конструкции на основе обобщения длительного (с 1992 г.) опыта их эксплуатации в России. Нередки случаи, когда оборудование марки J.SAURON, приобретенное 10 лет назад и обслуживаемое в ООО «ЦентрТехФорм», исправно варит стыки и сегодня. 

С оригиналом статьи можно ознакомиться тут.